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热浸

 

 

     热浸处理,将含有NiS的玻璃在使用前引爆,以大大减少使用后自爆的比例。 采用半钢化即热增强工艺以替代全钢化,因为半钢化玻璃自爆率比全钢化自爆比例低,且自爆后便换。 热浸又称为热处理或自爆测试。为了减少钢化玻璃使用的自爆现象,一般会把钢化玻璃放进电脑自动控制热风循环热浸炉(温度290℃±10℃)内2-8小时,冷却后出炉。热浸后

玻璃只是自爆比例降低,但不排除100%不自爆,而热浸后的玻璃钢化应力值略有下降,也没有确切的方法证明有无热浸。

 

 

         钢化玻璃自爆的原因,是由于在玻璃的制造过程中,在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含镍杂质,这些杂质在玻璃熔融过程中,互相使用形成了硫化镍晶体。硫化镍晶体超过380℃高温是α相态,常温下是β相。当硫化镍晶体从α相态,转变为β相时,晶体的体积会有2-4%的变化,引起钢化玻璃自爆的硫化镍晶体的直径平均为0.2mm左右。   在原片玻璃成型时,需经过一个缓慢的退火过程,硫化镍晶体基本不会影响玻璃的强度。但是当对玻璃进行钢化加工时情况就大不相同了。由于钢化玻璃采用的是淬火工艺。在冷却风的作用下玻璃冷却速度非常快,当玻璃被冷却到常温,结构完全固定后,α相的硫化镍晶体还来不及转换成低温态的β相,而仍以高温的α相态存在。    如果硫化镍晶体出现在钢化玻璃的张应力区,那么只要出现晶型转变,就一定会发生自爆。由于晶型转变的时间不定,常温下钢化玻璃的自爆也是完全不确定的。引爆处理降低自爆概率。    解决钢化玻璃自爆的办法,是对钢化玻璃进行均质处理:就是将钢化玻璃重新加热到280-300℃,然后保温2-4小时,使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。钢化玻璃的均质还称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。    据统计表明,经严格的均质处理后,钢化玻璃自爆概率会大大降低,每1万平方米玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅为1%以下。此时的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。